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1: Determina il tipo di scatola
In generale, le tipologie di scatole necessarie per l'imballaggio sono fornite dalla parte o fanno riferimento ad alcune normali tipologie di scatole già disponibili sulla piattaforma. Se non c'è una richiesta particolare, non è consigliabile utilizzare un pacchetto particolarmente nuovo per due motivi:
(1) Il nuovo tipo di scatola di imballaggio richiede una nuova progettazione e stampaggio della struttura e richiede anche campionamenti multipli per finalizzare i dati appropriati, il che prolunga invariabilmente i tempi di progettazione dell'imballaggio, ma aumenta anche una certa quantità di costi di progettazione.
(2) Un nuovo packaging può certamente essere nuovo, ma se è necessario considerare il nuovo modo di aprire le aspettative dei consumatori e adattarsi alla percezione che il consumatore ha dell'imballaggio, il rischio è maggiore.
2: Progettare la grafica dell'imballaggio
Dopo aver determinato il tipo di lama della scatola, è necessario misurare con precisione le dimensioni esterne del prodotto, in modo da impostare le dimensioni interne della scatola. Sai, in circostanze normali, la dimensione interna della scatola dovrebbe essere 2-3 mm più grande della dimensione esterna del prodotto, dopodiché puoi eseguire l'ideazione e il design creativo sull'aereo.
Qui dobbiamo ricordare che anche la progettazione dell'imballaggio deve tenere conto del materiale e del processo scelti per la scatola, della differenza cromatica della stampa e dell'area del processo speciale.
3: Prove di stampa
La produzione di imballaggi in batch prima della proposta deve ancora effettuare controlli di prova, l'adattamento delle dimensioni del prodotto e dell'imballaggio, l'effetto del design o l'effetto di prova devono essere considerati in anticipo se soddisfare le aspettative. Per luoghi insoddisfacenti o non standard, è comunque necessario comunicare più volte, ripetute modifiche progettuali.
Il punto più critico e più facilmente trascurato, l'effetto di presentazione della scatola, in particolare la scatola deve essere messa sullo scaffale, non deve solo guardare l'ufficio, mettere la confezione sullo scaffale per sentire e confrontare!
4: Controllare le informazioni importanti e modificarle
Le informazioni sul prodotto della confezione, il logo del marchio, il codice a barre e altre informazioni sono molto importanti e devono essere controllate ripetutamente per garantire che non vi siano errori di stampa prima del passaggio successivo.
Come dice il proverbio: “Tutti sul ponte”, in questo aspetto del controllo delle informazioni, dobbiamo mobilitare completamente il personale interessato, controllando livello per livello, un po’ per confermare che le informazioni siano corrette. Si ritiene che ogni persona sia responsabile di attività diverse, concentrandosi su prospettive diverse, proponendosi di modificare il punto di vista di maggior riferimento, in modo da evitare perdite inutili.
5: Tipi di stampa
Oggi sul mercato sono presenti principalmente la stampa litografica, la stampa digitale, la stampa flessografica e la stampa rotocalco.
La stampa flatbed è nota anche come stampa offset in quadricromia, utilizzata principalmente per la stampa regolare di scatole da imballaggio ed è uno dei metodi di stampa più diffusi sul mercato.
La stampa digitale viene utilizzata principalmente per il campionamento e la stampa di piccoli lotti, senza il costo della macchina, il campionamento è conveniente.
La stampa flessografica è più rispettosa dell'ambiente e viene utilizzata principalmente per la stampa su cartone ondulato senza carta frontale.
La stampa rotocalco è più complessa, comunemente utilizzata nella stampa di imballaggi di sacchetti di plastica.
6: Processo di stampa degli imballaggi
L'elaborazione dell'imballaggio è un'operazione di aggiornamento del prodotto di imballaggio eseguita per migliorare ulteriormente l'aspetto dell'imballaggio. In poche parole, è l'uso di processi speciali per rendere la scatola più avanzata, più strutturata.
I processi speciali più comuni sul mercato sono UV, stampa a caldo, goffratura, ecc. Dopo questi processi, il pacchetto finito diventerà più dettagliato e più bello. Il prezzo del processo speciale è più costoso, utilizzato maggiormente in confezioni regalo squisite, si consiglia comunque di concentrarsi sulla semplicità degli imballaggi di prodotti ordinari.
7: canale posteriore di stampaggio
La fase finale dello stampaggio della scatola, ovvero nel modello di imballaggio stampato per fustellatura, incollaggio e altri strumenti, in modo che la scatola sia finalmente modellata, oltre alla necessità di incollare la scatola dell'aereo, la scatola generale per impostazione predefinita sceglierà di incollare la casella per lasciare la fabbrica.
Questo passaggio è l'ultimo passaggio prima della spedizione alla tipografia, in linea di principio il designer non può controllarlo, ma può anche fare un piccolo promemoria per sapere se la scatola deve essere incollata, se deve essere pre-piegata; le borse devono essere sacchetti di carta piegati, assicurati di comunicare chiaramente prima della stampa.
