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La scatola da imballaggio non solo deve avere colori vivaci e un design elegante, ma richiede anche che la scatola sia ben formata, perfettamente quadrata, con pieghe chiare e lisce e senza alcuna crepa. Tuttavia, durante la produzione, spesso sorgono alcuni problemi complicati, come la formazione della scatola di imballaggio con la parte superiore eccessivamente aperta, che influisce direttamente sulla fiducia dei consumatori nel prodotto.
La scatola da imballaggio non solo deve avere colori vivaci e un design elegante, ma richiede anche che la scatola sia ben formata, perfettamente quadrata, con pieghe chiare e lisce e senza alcuna crepa. Tuttavia, durante la produzione, spesso si presentano alcuni problemi delicati, come la formazione della scatola di imballaggio con la parte superiore eccessivamente aperta. Ciò è particolarmente vero per le scatole per imballaggi farmaceutici, utilizzate da milioni di pazienti. Scatole da imballaggio di scarsa qualità possono influenzare direttamente la fiducia dei consumatori nel prodotto. Inoltre, le scatole per l’imballaggio farmaceutico sono prodotte in grandi quantità e hanno dimensioni più piccole, rendendo il problema più difficile da risolvere. Sulla base della mia esperienza lavorativa pratica, vorrei discutere con i miei colleghi il problema delle scatole per imballaggi farmaceutici che si formano con la parte superiore eccessivamente aperta.
Ci sono molte ragioni per cui le scatole da imballaggio possono formarsi con la parte superiore eccessivamente aperta, ma i fattori decisivi rientrano principalmente in due categorie: problemi legati alla carta, compreso l’uso della carta in rotolo, il contenuto di umidità e la direzione delle fibre della carta; e questioni relative al processo, tra cui il trattamento superficiale, la produzione di lastre fustellate, la profondità delle pieghe e il formato del layout. Se queste due questioni chiave possono essere affrontate adeguatamente, anche il problema della formazione delle scatole sarà risolto.
È noto che la maggior parte della carta utilizzata oggigiorno è carta in rotoli, una parte della quale viene importata.
A causa dei limiti di spazio di stoccaggio e di trasporto, la carta deve essere tagliata a livello nazionale e il tempo di conservazione è breve. Inoltre, alcuni produttori, a causa di vincoli finanziari, tendono ad acquistare la carta secondo necessità, quindi la maggior parte della carta tagliata non è completamente piatta e tende comunque ad arricciarsi. Se la carta tagliata viene acquistata sotto forma di fogli piatti, la situazione è molto migliore, poiché dopo il taglio c'è almeno un po' di tempo di conservazione.
Inoltre, il contenuto di umidità della carta deve essere uniformemente distribuito e bilanciato con la temperatura e l'umidità circostante; in caso contrario, con il tempo, la carta potrebbe deformarsi. Se la carta tagliata viene conservata per troppo tempo senza essere utilizzata, il contenuto di umidità ai bordi potrebbe essere maggiore o minore rispetto al centro, causando la deformazione della carta.
Pertanto, quando si utilizza il cartone, è meglio utilizzare la carta lo stesso giorno in cui viene tagliata e non conservarla troppo a lungo per evitare deformazioni della carta.
Un altro fattore che contribuisce alla formazione di scatole con la parte superiore eccessivamente aperta è la direzione delle fibre della carta. Le fibre della carta hanno meno probabilità di deformarsi in direzione orizzontale ma più probabilità di deformarsi in direzione verticale. Se la direzione dell'apertura della scatola è parallela alla direzione delle fibre della carta, il problema dell'apertura superiore sarà più pronunciato. Durante il processo di stampa, la carta assorbe umidità e, dopo trattamenti superficiali come rivestimento UV, lucidatura e laminazione, la carta potrebbe deformarsi a vari livelli. Una volta che la carta si deforma, la tensione tra la superficie e il fondo della carta non è uniforme e poiché i lati della scatola sono già incollati e fissati durante la formazione, l'unica direzione di apertura della scatola è verso l'esterno, risultando in un'eccessiva tensione. parte superiore aperta dopo la formazione.
1. Trattamento superficiale del packaging farmaceuticodi solito comporta processi come rivestimento UV, laminazione e lucidatura. Questi processi sottopongono la carta ad alte temperature e a disidratazione, riducendone notevolmente il contenuto di umidità. Inoltre, il processo di stiramento potrebbe rendere fragili e deformare alcune fibre della carta. Ciò è particolarmente vero per il cartone superiore a 300 g laminato con macchine a base acqua, che tende ad allungarsi in modo più significativo. Il prodotto laminato presenta spesso una curva verso l'interno, che in genere richiede una correzione manuale. La temperatura dei prodotti lucidati non deve essere troppo elevata, solitamente controllata al di sotto degli 80°C, e il prodotto dovrebbe generalmente essere lasciato raffreddare per circa 24 ore prima di procedere alla fase di produzione successiva per evitare sgualciture.
2. La qualità della piastra di fustellaturainfluisce anche sulla formazione della scatola. Le lastre fatte a mano sono generalmente più ruvide, con un controllo meno preciso su specifiche, taglio e piegatura, motivo per cui la maggior parte dei produttori è passata dalle lastre fatte a mano alle lastre tagliate al laser realizzate da aziende di fustellatura professionali. Tuttavia, se le dimensioni dei blocchi inversi e delle linee alto-basso sono impostate in base al peso della carta, se le specifiche della linea di taglio sono adatte a tutti gli spessori della carta e se la profondità della linea di taglio è appropriata, tutti influiscono sulla formazione di la scatola. La linea di taglio è un'impronta lasciata sulla superficie della carta dalla pressione tra il piatto di fustellatura e la macchina. Se la linea di taglio è troppo profonda le fibre della carta potrebbero deformarsi a causa della pressione; se è troppo superficiale, le fibre della carta potrebbero non essere completamente compresse. A causa dell'elasticità della carta, quando i lati della scatola vengono formati e ripiegati, i bordi tagliati dell'apertura si espandono verso l'esterno, risultando in una parte superiore eccessivamente aperta.
3. Per garantire una buona cordonatura, oltre all'utilizzo di linee di cordonatura adeguate e coltelli in acciaio di alta qualità, è necessario prestare attenzione alla regolazione della pressione della macchina, alla selezione delle strisce adesive giuste e al rispetto delle corrette procedure di installazione. Molti produttori di stampe utilizzano il cartone per regolare la profondità delle pieghe, ma poiché il cartone generalmente ha una consistenza sciolta e una durezza insufficiente, le pieghe risultanti non sono molto durevoli. L'utilizzo di materiali di base importati per la linea di cordonatura può produrre pieghe più durevoli e più piene.
4. Formattazione del layoutè l'approccio principale per risolvere il problema della direzione delle fibre della carta. Attualmente, la direzione delle fibre della carta sul mercato è generalmente fissa, per lo più in direzione longitudinale. Quando si stampano caselle a colori, più caselle vengono stampate su un unico foglio di carta di formato doppio, triplo o quadruplo. Il principio generale è che, senza compromettere la qualità del prodotto, più scatole possono essere stampate su un unico foglio, meglio è, poiché ciò riduce gli sprechi di materiale e abbassa i costi. Tuttavia, se si dà la priorità ai costi dei materiali senza considerare la direzione delle fibre, la formazione della scatola risultante potrebbe non soddisfare i requisiti del cliente. Idealmente, la direzione della fibra della carta dovrebbe essere perpendicolare alla direzione dell'apertura della scatola.
5. Insomma: Il problema della formazione di scatole da imballaggio con la parte superiore eccessivamente aperta può essere facilmente risolto se prestiamo attenzione a questi fattori durante il processo di produzione ed evitiamo potenziali problemi legati alla carta e alla lavorazione.
